常用的沖壓模具類型：工程模、連續模是什麼呢？他們有什麼分別嗎？

抉懋接觸到的客戶大多已經知道自己想找沖壓廠，但有時卻不知道是要使用哪一種款式的沖壓模具與沖壓機台。我們先前已分享過有關於計算沖壓機台噸數的公式，今天要講的是在製作金屬零件時，要使用工程模或是連續模哪一種比較符合需求。

 

技術能力較高的沖壓工廠，就像抉懋一定會在拿到工程圖 (drawing) 時，依照零件形狀、尺寸、要求工序、公差，提出建議，讓客戶知道選擇連續模或工程模，會對客戶模具費與零件生產成本的影響。

 

 

沖壓模具分類

沖壓模具大致上可以分為單工程模、複合模、連續模。

 

沖壓單工程模具:

只在一個沖床機台完成一個工序，如折曲、壓花、沖孔裁切、引伸、拉伸、束口、捲曲和捲邊其中一個。例如此製品只需要切一個形狀，但是要求的厚度很厚，就有可能使用工程模來沖壓。因為工程模具應用普遍，結構簡單，製造容易，價格較便宜，但生產效率低。沖壓技術員會雙手持金屬板放上沖床，以腳踩壓啟動按鈕，讓模具往下沖出形狀。但因為大多靠人力，因此速度慢，也容易造成工傷。

 

建議各位RD或是採購工程師在尋找沖壓廠時，也要確認此沖壓廠有無防止工傷的裝置，例如安全護圍、紅外線檢測裝置，這種沖壓造成的工傷，通常是手指或是整支手掌被夾碎。如果大家在找供應商時，有多一個安全要求，就能讓更多台灣勞工多一層保障，因為短視近利的工廠還是不少的。

 

沖壓連續模具:

如前面所提到，工程模的效率較低，速度慢，且大多靠人工。為了提高效率與產量，連續模就因應產生了。連續模沖床與工程模沖床的最大不同，就是連續模使用料帶，自動送料到沖床進行沖壓動作，所以技術員減少把手放到沖床的次數，就比較安全。另外，連續模的優點更是能在一台沖壓機台上完成多道工序。例如，折曲＋壓花＋沖孔裁切＋引伸＋拉伸＋束口＋捲曲＋捲邊。

 

但因為有多道工序需要考慮，因此模具設計的複雜程度就會比較高，模具費用也會比較貴。不過這樣子想，原本３個工序在工程模要開三組模具，現在只要開一組連續模的模具就好，而且若是有大量生產的需求，每個零件的沖壓費用是便宜的，沖越多越划算，生產速度還比較快呢。

 

以上經驗跟大家分享，如果有任何沖壓上的問題，都可以連絡抉懋，我們有25-200噸沖壓機台，謝謝。

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